近日，由中國(guó)昆侖工程有限公司大連分公司總承包的錦西石化公司150萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置95+項(xiàng)目成功投運(yùn)，加熱爐綜合熱效率提升至95%以上，每年可實(shí)現(xiàn)增效400萬(wàn)元。

　　該項(xiàng)目包含新增燃料氣脫硫設(shè)施及加熱爐余熱回收系統(tǒng)改造兩部分。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)攻克多項(xiàng)技術(shù)難題，建成了國(guó)內(nèi)煉化行業(yè)首套燃料氣催化脫硫裝置并實(shí)現(xiàn)一次投產(chǎn)，硫化氫脫除率高達(dá)99.99%;在加熱爐改造環(huán)節(jié)，他們?cè)谠锌諝忸A(yù)熱器基礎(chǔ)上增設(shè)低溫段空氣預(yù)熱器，將排煙溫度降至約85℃，最終有效提升了加熱爐熱效率。

　　加氫煉化裝置燃料氣含硫量直接影響加熱爐排煙溫度，是制約加熱爐綜合熱效率的關(guān)鍵因素。為深度降低排煙溫度、提升熱效率，需對(duì)燃料氣實(shí)施精脫硫處理。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用了催化脫硫工藝，這是一種以鐵為催化劑的濕式氧化還原法脫除氣體中硫化物的方法，可高效脫除氣體中的硫化物等酸性氣體。相較于傳統(tǒng)的氧化鐵、氧化鋅等脫硫技術(shù)，本技術(shù)具備處理規(guī)模大、脫硫精度高的顯著優(yōu)勢(shì)，不僅能高效脫除硫化氫，還可同步高效脫除硫醇硫醚等有機(jī)硫，且全程無(wú)固廢產(chǎn)生，既保障了優(yōu)異的處理效果，又展現(xiàn)出顯著的環(huán)境友好特性。

　　據(jù)了解，該燃料氣催化脫硫裝置由脫硫塔、再生塔、貧液泵、硫磺沉淀槽、閃蒸罐、硫磺過(guò)濾機(jī)、硫磺漿泵、加藥裝置等設(shè)備組成，采用模塊化設(shè)計(jì)，集成一體化安裝。此前，這種高效脫硫技術(shù)已應(yīng)用于油田伴生氣、沼氣、天然氣等領(lǐng)域，本次為該工藝在煉廠(chǎng)燃料氣脫硫中的首次應(yīng)用。

　　該項(xiàng)目中應(yīng)用的另一臺(tái)關(guān)鍵裝置：石墨烯復(fù)合管式空氣預(yù)熱器，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)創(chuàng)新性的復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同步強(qiáng)化了抗硫腐蝕能力，在煉化裝置高溫?zé)煔夤r下仍保持優(yōu)異的耐久性。與傳統(tǒng)板式或熱管式預(yù)熱器相比，該管式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合創(chuàng)新模塊化布局方案，使氣流通暢性提高，有效緩解積灰堵塞現(xiàn)象，設(shè)備維護(hù)周期較同類(lèi)產(chǎn)品延長(zhǎng)。同時(shí)，石墨烯材料超高的導(dǎo)熱系數(shù)賦予設(shè)備卓越的換熱性能，降低了排煙溫度降至約85℃，從而使加熱爐熱效率成功提升。

　　經(jīng)過(guò)總承包項(xiàng)目部與業(yè)主以及各參建單位的通力協(xié)作，95+項(xiàng)目投產(chǎn)成功。檢測(cè)表明，裝置運(yùn)行平穩(wěn)可靠，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)悉數(shù)達(dá)標(biāo)，全面實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)并滿(mǎn)足環(huán)保要求，標(biāo)志著項(xiàng)目建設(shè)取得重大階段性勝利。95+項(xiàng)目的成功投運(yùn)，不僅實(shí)現(xiàn)了95+創(chuàng)新工藝的落地，為錦西石化公司安全、環(huán)保、高效、節(jié)能的生產(chǎn)運(yùn)行提供了有力保障，同時(shí)也為煉化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展提供了重要參考和有益借鑒。

(來(lái)源：中國(guó)昆侖工程有限公司)