3月22日，惠生工程在廣西華誼能源化工有限公司100萬噸/年甲醇制烯烴(MTO)項(xiàng)目中，成功將全球最大規(guī)模MTO裝置反應(yīng)器精準(zhǔn)無誤地整體安裝至設(shè)備基礎(chǔ)之上，標(biāo)志著項(xiàng)目建設(shè)取得關(guān)鍵進(jìn)展，為后續(xù)工程的順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　作為項(xiàng)目的核心設(shè)備，這臺(tái)反應(yīng)器直徑10.8米、長度45.28米、總重達(dá)900噸，體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)吊裝技術(shù)與安全保障提出了極高要求。為確保吊裝工作的順利實(shí)施，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提前數(shù)月啟動(dòng)準(zhǔn)備，組織公司專家與行業(yè)權(quán)威對(duì)整體吊裝方案進(jìn)行多輪論證，重點(diǎn)圍繞運(yùn)輸路線、起重機(jī)選型、吊車站位及起吊路徑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定了詳盡周密的實(shí)施計(jì)劃。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格按照安全規(guī)范，對(duì)所有吊裝設(shè)備與工具進(jìn)行了系統(tǒng)檢查與調(diào)試，確保各項(xiàng)操作符合高標(biāo)準(zhǔn)、高可靠性的安全要求。

　　反應(yīng)器采用創(chuàng)新的臥式總裝工藝進(jìn)行制造，相較傳統(tǒng)的分片組裝方式，整體工期由原本的11至13個(gè)月縮短至7個(gè)月。在運(yùn)輸階段，面對(duì)設(shè)備管口外伸導(dǎo)致的運(yùn)輸寬度達(dá)13米、高度達(dá)15米的挑戰(zhàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)規(guī)劃運(yùn)輸路線，最終以僅5厘米的安全余量，成功通過15米限高的管廊桁架，為運(yùn)輸安全和效率提供了保障。在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，2000噸級(jí)主吊車與600噸級(jí)輔助吊車歷經(jīng)5小時(shí)的協(xié)同作業(yè)，順利實(shí)現(xiàn)一次性精準(zhǔn)吊裝就位。

　　此次吊裝的核心反應(yīng)器在全球MTO裝備建造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了三項(xiàng)重大技術(shù)突破：首次完成旋風(fēng)分離系統(tǒng)與反應(yīng)器殼體的工廠一體化制造;首次完成16組旋風(fēng)分離器及襯里組件的工廠預(yù)裝，裝配精度達(dá)毫米級(jí);首次采用整體運(yùn)輸與單次吊裝的施工方案，將現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間縮短近40%，大幅降低高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

　　反應(yīng)器的成功吊裝是項(xiàng)目建設(shè)過程中的重要里程碑，既展現(xiàn)了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)卓越的技術(shù)實(shí)力和強(qiáng)大的執(zhí)行能力，也體現(xiàn)了各方緊密協(xié)作、攻堅(jiān)克難的團(tuán)隊(duì)精神。這一成果的取得，離不開業(yè)主單位、監(jiān)理單位及施工單位的通力協(xié)作與大力支持。

　　本項(xiàng)目依托惠生工程在模塊化設(shè)計(jì)、制造與實(shí)施方面的深厚積累，全面采用工廠預(yù)制建造模式，將傳統(tǒng)需在現(xiàn)場(chǎng)完成的復(fù)雜內(nèi)件安裝工作，前移至制造車間高精度完成，顯著提升施工效率與質(zhì)量管控水平。反應(yīng)器的成功吊裝不僅標(biāo)志著我國在大型化工裝備制造與安裝領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新突破，也為后續(xù)MTO裝置建設(shè)提供了可復(fù)制、可推廣的示范樣本。

　　展望未來，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)秉持嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，穩(wěn)步推進(jìn)后續(xù)建設(shè)任務(wù)，嚴(yán)控質(zhì)量、把握進(jìn)度，努力將本項(xiàng)目打造成為精品工程、標(biāo)桿工程。

　　(來源：惠生工程(中國)有限公司)