近日，由中海油石化工程有限公司(簡稱海油石化工程)設計的國內首套乙烯羰基酯化法生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯(MMA)工業(yè)側線裝置在陜西延安成功開車，標志著中國海油自主開發(fā)的“乙烯羰基酯化生產(chǎn)MMA技術”中試放大試驗首戰(zhàn)告捷。工業(yè)化應用后可將乙烯等化工原料轉化為高端化學品，解決該領域“卡脖子”技術，推進“油轉化、油轉特”。

　　MMA是一種重要的有機化工原料和化工產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)有機玻璃，也可用作樹脂、膠粘劑等高附加值產(chǎn)品。MMA主流工藝包括傳統(tǒng)的丙酮氰醇法、異丁烯法和乙烯法，其中乙烯羰基酯化法原料價廉易得，生產(chǎn)流程較短，規(guī)模易放大，是世界公認最具經(jīng)濟前景的技術路線，目前僅有少數(shù)國外企業(yè)掌握該技術且不轉讓。

　　2022年起，由中海油化工與新材料科學研究院(簡稱中海油材科院)牽頭，聯(lián)合海油石化工程和陜西延長石油延安能源化工有限公司開展“乙烯羰基酯化生產(chǎn)MMA技術開發(fā)”。在實驗室研發(fā)的基礎上，海油石化工程在海外技術嚴格封鎖、沒有參考資料的情況下，攻克難題，完成全流程工藝開發(fā)，打通了以乙烯、甲醇、一氧化碳和甲醛為原料，經(jīng)兩步法制MMA工藝路線。

　　海油石化工程完成400噸/年乙烯羰基酯化法制MMA工業(yè)側線裝置設計，包含原料分離凈化、反應轉化、精制分離到產(chǎn)品存儲及裝車全過程。本次成功開車的裝置為變壓吸附(PSA)單元、原料凈化及羰基合成單元，為打通裝置全流程工藝奠定基礎，為后續(xù)工藝包開發(fā)提供有力支撐。

　　此前，中海油材科院與海油石化工程聯(lián)合開發(fā)烯烴氫甲酰化生產(chǎn)高碳醇技術，有力促進煉廠混合碳四資源的差異化、高質化利用。海油石化工程將進一步發(fā)揮工程設計橋梁作用，與科研院所聯(lián)合攻堅前沿技術，以新質生產(chǎn)力賦能新工藝，為我國煉化產(chǎn)業(yè)轉型升級與高質量發(fā)展持續(xù)貢獻價值。

(來源：中海油石化工程有限公司)