11月24日，由中國寰球工程有限公司承建的廣東石化40萬噸/年高密度聚乙烯裝置順利產(chǎn)出合格粒料，標(biāo)志著國內(nèi)單線最大混配料高密度聚乙烯裝置實物料試車取得圓滿成功，裝置粉料輸送系統(tǒng)、擠壓造粒系統(tǒng)等全線貫通。

　　高密度聚乙烯作為當(dāng)前化工市場炙手可熱的產(chǎn)品之一，被廣泛應(yīng)用于包裝、農(nóng)業(yè)、通訊和電子電器等多個領(lǐng)域，市場前景樂觀。廣東石化40萬噸/年高密度聚乙烯裝置總投資10.5億元，占地48430平方米，由寰球吉林公司執(zhí)行，寰球吉林化建安裝施工。裝置選用德國Lyondellbasell公司的Hostalen ACP低壓淤漿工藝技術(shù)，采用己烷作溶劑，原料在催化劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，既可生產(chǎn)單峰也可生產(chǎn)多峰的高密度聚乙烯產(chǎn)品。

　　裝置于2020年9月正式開工建設(shè)，實物工作量包括工藝配管焊接20萬吋、設(shè)備280臺、成套單元設(shè)備12套、電氣電纜267千米、儀表電纜400千米、混凝土澆筑23000立方米、鋼結(jié)構(gòu)安裝5400噸。期間，寰球公司廣東石化總項目部充分發(fā)揮寰球公司“總-分”一體化管理模式優(yōu)勢，總體策劃，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，一體化調(diào)配資源，集中力量攻堅克難，有效降低國內(nèi)疫情防控形勢復(fù)雜、人力協(xié)調(diào)難度大、雨季周期長等問題對現(xiàn)場造成的影響。高密度聚乙烯分項目部全面落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任制，實施“網(wǎng)格化”管理，對各專業(yè)施工區(qū)域?qū)嵤┏掷m(xù)性、常態(tài)化風(fēng)險隱患排查，建立安全生產(chǎn)管理長效機制。通過與業(yè)主、監(jiān)理單位的全線溝通，形成了“齊抓共推”的有效局面，迅速解決了制約項目進度的難題。

　　調(diào)試當(dāng)日，高密度聚乙烯裝置擠壓造粒機組經(jīng)過啟動主電機、拉料、沖模、合模、啟動切粒機切粒等步驟后，順利生產(chǎn)出首批合格的高密度聚乙烯產(chǎn)品顆粒。至此，廣東石化聚烯烴三套生產(chǎn)裝置實物料試車工作全部完成。

　　(來源：中國寰球工程有限公司)