11月9日，由中國寰球工程有限公司承建的廣東石化項目80萬噸/年全密度聚乙烯裝置順利產(chǎn)出合格粒料，標志著目前國內(nèi)產(chǎn)能最大的全密度聚乙烯裝置實料試車取得圓滿成功，裝置的造粒-料倉-風(fēng)送系統(tǒng)實現(xiàn)全線貫通。

　　廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置是中國石油首套“一頭兩尾”雙線布置的全密度聚乙烯裝置，也是當前國內(nèi)第二套產(chǎn)能最大的全密度聚乙烯裝置。裝置采用UNIPOL PE工藝單反應(yīng)器氣相流化床工藝生產(chǎn)，以乙烯為主要原料，能夠生產(chǎn)15種牌號的LLDPE和HDPE聚乙烯材質(zhì)產(chǎn)品。其中，全密度聚乙烯樹脂顆粒是聚乙烯粉料與不同類型添加劑混合，經(jīng)高溫加熱后達到熔融狀態(tài)，在雙螺桿擠壓機和熔融齒輪泵的作用下，通過模板后由切刀進行水下造粒形成。正常工況下，單線每小時可產(chǎn)出60.6噸聚乙烯粒料。

　　建設(shè)期間，面對國內(nèi)外疫情形勢復(fù)雜、工期緊、任務(wù)重，地方雨季長、多臺風(fēng)暴雨等問題，為確保機組試車順利，全密度聚乙烯分項目部充分發(fā)揮寰球公司“總-分”一體化管理模式優(yōu)勢，科學(xué)調(diào)配人材機資源，大慶公司、吉林化建并肩戰(zhàn)斗，管理人員深度穿插現(xiàn)場作業(yè)，進一步加快‘三查四定’尾項、PSSR檢查項銷項。在聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理、日鋼專家“機組會戰(zhàn)”的同時，分項目部還專門選派吉林化建經(jīng)驗豐富的“顧振東大機組安裝隊”全程配合，為業(yè)主開車保駕護航。

　　調(diào)試當日，全密度聚乙烯裝置擠壓造粒機組經(jīng)過啟動主電機、拉料、沖模、合模、啟動切粒機切粒等步驟后，順利生產(chǎn)出首批合格的聚乙烯樹脂顆粒。至此，廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置擠壓造粒系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)、摻混系統(tǒng)等全線貫通。

　　(來源：中國寰球工程有限公司)