11月9日，由中國寰球工程有限公司承建的廣東石化項目80萬噸/年全密度聚乙烯裝置順利產出合格粒料，標志著目前國內產能最大的全密度聚乙烯裝置實料試車取得圓滿成功，裝置的造粒-料倉-風送系統實現全線貫通。

　　廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置是中國石油首套“一頭兩尾”雙線布置的全密度聚乙烯裝置，也是當前國內第二套產能最大的全密度聚乙烯裝置。裝置采用UNIPOL PE工藝單反應器氣相流化床工藝生產，以乙烯為主要原料，能夠生產15種牌號的LLDPE和HDPE聚乙烯材質產品。其中，全密度聚乙烯樹脂顆粒是聚乙烯粉料與不同類型添加劑混合，經高溫加熱后達到熔融狀態，在雙螺桿擠壓機和熔融齒輪泵的作用下，通過模板后由切刀進行水下造粒形成。正常工況下，單線每小時可產出60.6噸聚乙烯粒料。

　　建設期間，面對國內外疫情形勢復雜、工期緊、任務重，地方雨季長、多臺風暴雨等問題，為確保機組試車順利，全密度聚乙烯分項目部充分發揮寰球公司“總-分”一體化管理模式優勢，科學調配人材機資源，大慶公司、吉林化建并肩戰斗，管理人員深度穿插現場作業，進一步加快‘三查四定’尾項、PSSR檢查項銷項。在聯合業主、監理、日鋼專家“機組會戰”的同時，分項目部還專門選派吉林化建經驗豐富的“顧振東大機組安裝隊”全程配合，為業主開車保駕護航。

　　調試當日，全密度聚乙烯裝置擠壓造粒機組經過啟動主電機、拉料、沖模、合模、啟動切粒機切粒等步驟后，順利生產出首批合格的聚乙烯樹脂顆粒。至此，廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置擠壓造粒系統、風送系統、摻混系統等全線貫通。

　　(來源：中國寰球工程有限公司)