7月16日，中國(guó)寰球工程有限公司浙江石化煉化一體化項(xiàng)目一期工程60萬(wàn)噸/年丙烷脫氫裝置產(chǎn)出合格丙烯產(chǎn)品，裝置各項(xiàng)數(shù)據(jù)運(yùn)行平穩(wěn)，項(xiàng)目一次開(kāi)車成功。該裝置是寰球公司設(shè)計(jì)的首套丙烷脫氫裝置，此次開(kāi)車成功標(biāo)志著寰球公司在丙烷脫氫市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了零的突破。

　　近年來(lái)，傳統(tǒng)丙烯生產(chǎn)技術(shù)受丙烯收率低的制約，已無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)日益增長(zhǎng)的丙烯需求，尋求新型丙烯生產(chǎn)技術(shù)成為石油化工行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。在此背景下，丙烷脫氫技術(shù)以高收率脫穎而出，成為當(dāng)前丙烯生產(chǎn)的重要途徑。

　　由北京寰球公司負(fù)責(zé)總體設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)和技術(shù)服務(wù)的浙江石化煉化一體化項(xiàng)目丙烷脫氫裝置選用了UOP公司的Oleflex工藝技術(shù)，該技術(shù)主要以液相丙烷為原料，氣化后經(jīng)加熱爐加熱進(jìn)入移動(dòng)床反應(yīng)器中，由可連續(xù)再生，再生時(shí)反應(yīng)器無(wú)需關(guān)閉鉑系催化劑催化發(fā)生脫氫反應(yīng)，與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，大大減少了催化劑消耗和時(shí)間成本，并將收率提高了近40個(gè)百分點(diǎn)，可達(dá)74%-87%。

　　自2016年項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)，項(xiàng)目組成員面臨著雙爐膛管式加熱爐、移動(dòng)床反應(yīng)器、冷箱系統(tǒng)、高低壓膨脹機(jī)、產(chǎn)品氣壓縮機(jī)、熱泵壓縮機(jī)、冷凍壓縮機(jī)、干氣壓縮機(jī)、丙丙塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔、再生塔、高溫風(fēng)機(jī)、加氯系統(tǒng)等復(fù)雜的裝置工藝流程、繁多的設(shè)備種類，催化劑麻花管線、唇形密封焊、大半徑彎頭、DUR O LOCK等專利商的多種特殊設(shè)計(jì)要求，全體成員保質(zhì)保量完成了每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的任務(wù)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度得到了業(yè)主的高度認(rèn)可。

　　浙江石化煉化一體化項(xiàng)目丙烷脫氫裝置的成功開(kāi)車，保障了其下游裝置的平穩(wěn)進(jìn)料，也為寰球公司積累了寶貴的丙烷脫氫工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，為將來(lái)進(jìn)一步拓展丙烷脫氫市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　(來(lái)源：中國(guó)寰球工程有限公司)