11月13日上午，中煤鄂能化甲醇項(xiàng)目首臺(tái)氣化爐，在總包方中國(guó)化學(xué)賽鼎工程有限公司、施工單位中化二建以及業(yè)主各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)共同見證下順利吊裝就位。

　　中煤鄂能化甲醇技改項(xiàng)目氣化凈化標(biāo)段由賽鼎工程有限公司總承包，中化二建集團(tuán)有限公司承建了氣化裝置。由賽鼎公司工程化設(shè)計(jì)的BGL碎煤熔渣氣化爐是煤氣化裝置的核心設(shè)備，以其工藝耗氧量低、轉(zhuǎn)化率高、低排放等優(yōu)點(diǎn)，在中煤鄂能化年產(chǎn)200萬噸合成氨、350萬噸尿素(一期)及小二期擴(kuò)容項(xiàng)目連續(xù)順利投產(chǎn)滿負(fù)荷運(yùn)行后，再次應(yīng)用于該公司年產(chǎn)100萬噸甲醇項(xiàng)目。

　　氣化爐重約220噸，安裝標(biāo)高19.47米，上下設(shè)備部件較多、框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝難度大、各工序交叉作業(yè)嚴(yán)重，傳統(tǒng)的安裝方法無法滿足就位要求。施工單位采用4臺(tái)20t卷揚(yáng)機(jī)主吊、2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)分別前牽、后溜;采用“懸掛式吊點(diǎn)下移法”+“雙梁雙索同步滑移法”+“框架柱錨點(diǎn)法”一次吊裝就位。該工法解決了框架內(nèi)超大型設(shè)備吊裝難度高的問題，不影響土建框架封頂，機(jī)械利用率高，縮短了關(guān)鍵線路的計(jì)劃工期，既保護(hù)了框架結(jié)構(gòu)，又降低了成本，進(jìn)度效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　中煤鄂能化甲醇項(xiàng)目首臺(tái)氣化爐順利吊裝完成標(biāo)志著該工程全面進(jìn)入設(shè)備安裝階段，為后續(xù)工程的開展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　(來源：賽鼎工程有限公司)