5月11日，我國最大的一次性建設(shè)的石油煉化項(xiàng)目——恒力石化(大連)煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目正式全面投產(chǎn)。其中，由山東三維石化工程股份有限公司設(shè)計(jì)的恒力煉化65.4萬噸/年硫磺回收裝置是目前煉化企業(yè)投產(chǎn)規(guī)模最大的硫磺回收裝置。該硫磺回收聯(lián)合裝置由65.4萬噸/年硫磺回收、580噸/小時(shí)酸性水汽提以及3200噸/小時(shí)溶劑再生三部分組成。

　　2019年1月4日，6#硫磺點(diǎn)火成功，裝置進(jìn)入全面開工階段;2月19日，小硫磺產(chǎn)出合格產(chǎn)品——硫磺;3月16日，溶劑再生裝置和酸性水裝置分別產(chǎn)出合格產(chǎn)品——胺液和凈化水;3月24日，造粒廠房產(chǎn)出合格產(chǎn)品——成品包裝的工業(yè)硫磺;4月18日，合格的液硫裝車出廠，工業(yè)袋裝硫磺裝船出港;5月3日，2#硫磺引入酸性氣，至此，硫磺回收聯(lián)合裝置全線打通、煙氣達(dá)標(biāo)排放。

　　作為恒力煉化2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目環(huán)保達(dá)標(biāo)的核心裝置，硫磺回收裝置采用三維工程自主開發(fā)的專有技術(shù)“無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝”。該工藝技術(shù)不采用在線爐，減少惰性氣體引入，過程氣再熱利用裝置自身余熱，并用自身熱源作為加氫反應(yīng)器熱源，由外供氫作氫源，由于其獨(dú)特的工藝構(gòu)思，使該工藝在占地、投資、運(yùn)行費(fèi)用等方面均低于同類國外技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

　　項(xiàng)目中標(biāo)以來，三維工程公司組織各專業(yè)人員快速反應(yīng)，急業(yè)主之所急，積極對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全過程、全方位的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和方案的整體優(yōu)化，獲得了業(yè)主的好評(píng)。

　　(來源：山東三維石化工程股份有限公司 張猛)