中國化學賽鼎工程有限公司憑借多年來在焦爐氣綜合利用方面的技術優(yōu)勢和經驗，創(chuàng)新開發(fā)出一條以礦熱爐尾氣為原料制取甲醇等化工產品的新工藝路線。采用這一新工藝的瀚博10萬噸/年甲醇、旭峰新創(chuàng)15萬噸/年甲醇和內蒙古瑞志17萬噸/年甲醇等一批礦熱爐尾氣制甲醇項目正在建設之中。

　　業(yè)內專家認為，利用礦熱爐尾氣制甲醇等化工產品的工藝路線，合理利用了礦熱爐煤氣中的有效氣體成分CO和H2，生成附加值高的化工產品，這樣既提高了礦熱爐尾氣資源綜合利用效率，構建起循環(huán)經濟產業(yè)鏈，增強了企業(yè)的市場競爭力，同時也大大減少了CO2等廢物的排放，改善了生態(tài)環(huán)境，為碧水藍天保衛(wèi)戰(zhàn)注入了新動力，是一項綠色節(jié)能環(huán)保的礦熱爐尾氣利用的新型工藝。

　　鐵合金是煉鋼必備輔料，使用量約占鋼產量的4%左右，目前全國鐵合金年產量約為3200萬噸左右。據(jù)了解，目前內蒙古、寧夏等地已成為鐵合金主產區(qū)，年產量近1000萬噸。鐵合金利用過程中產生大量熱值約2300kcal/Nm3的低硫礦熱爐尾氣，2015年修訂的《鐵合金行業(yè)準入條件》要求鐵合金企業(yè)礦熱爐必須于2018年底實現(xiàn)全密閉，且爐型必須≥25MVA。密閉后的礦熱爐必然產生大量的礦熱爐尾氣，因此礦熱爐尾氣治理與利用正成為鐵合金行業(yè)的焦點問題。

　　賽鼎工程有限公司利用多年來在焦爐氣綜合利用方面的技術優(yōu)勢和經驗，通過技術創(chuàng)新，開發(fā)出了利用礦熱爐尾氣制甲醇、制氫、制乙二醇等化工產品工藝路線。在新開發(fā)工藝路線中，首次采用了高濃度CO銅系等溫變換工藝，以及高氧含量脫硫工藝，打通了整個工藝流程。該工藝路線具有流程簡單、能耗低、投資少、效益高，工程所有設備均可國產化。

　　經測算，1000萬噸/年的鐵合金產能規(guī)模可匹配的甲醇規(guī)模約為不小于300萬噸，同時可減排411萬噸CO2排放、0.26萬噸SO2，與煤氣發(fā)電相比可節(jié)能64萬噸標煤。

　　(來源：賽鼎工程有限公司)