中國化學(xué)賽鼎工程有限公司憑借多年來在焦?fàn)t氣綜合利用方面的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗，創(chuàng)新開發(fā)出一條以礦熱爐尾氣為原料制取甲醇等化工產(chǎn)品的新工藝路線。采用這一新工藝的瀚博10萬噸/年甲醇、旭峰新創(chuàng)15萬噸/年甲醇和內(nèi)蒙古瑞志17萬噸/年甲醇等一批礦熱爐尾氣制甲醇項目正在建設(shè)之中。

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，利用礦熱爐尾氣制甲醇等化工產(chǎn)品的工藝路線，合理利用了礦熱爐煤氣中的有效氣體成分CO和H2，生成附加值高的化工產(chǎn)品，這樣既提高了礦熱爐尾氣資源綜合利用效率，構(gòu)建起循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，增強了企業(yè)的市場競爭力，同時也大大減少了CO2等廢物的排放，改善了生態(tài)環(huán)境，為碧水藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)注入了新動力，是一項綠色節(jié)能環(huán)保的礦熱爐尾氣利用的新型工藝。

　　鐵合金是煉鋼必備輔料，使用量約占鋼產(chǎn)量的4%左右，目前全國鐵合金年產(chǎn)量約為3200萬噸左右。據(jù)了解，目前內(nèi)蒙古、寧夏等地已成為鐵合金主產(chǎn)區(qū)，年產(chǎn)量近1000萬噸。鐵合金利用過程中產(chǎn)生大量熱值約2300kcal/Nm3的低硫礦熱爐尾氣，2015年修訂的《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求鐵合金企業(yè)礦熱爐必須于2018年底實現(xiàn)全密閉，且爐型必須≥25MVA。密閉后的礦熱爐必然產(chǎn)生大量的礦熱爐尾氣，因此礦熱爐尾氣治理與利用正成為鐵合金行業(yè)的焦點問題。

　　賽鼎工程有限公司利用多年來在焦?fàn)t氣綜合利用方面的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗，通過技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)出了利用礦熱爐尾氣制甲醇、制氫、制乙二醇等化工產(chǎn)品工藝路線。在新開發(fā)工藝路線中，首次采用了高濃度CO銅系等溫變換工藝，以及高氧含量脫硫工藝，打通了整個工藝流程。該工藝路線具有流程簡單、能耗低、投資少、效益高，工程所有設(shè)備均可國產(chǎn)化。

　　經(jīng)測算，1000萬噸/年的鐵合金產(chǎn)能規(guī)模可匹配的甲醇規(guī)模約為不小于300萬噸，同時可減排411萬噸CO2排放、0.26萬噸SO2，與煤氣發(fā)電相比可節(jié)能64萬噸標(biāo)煤。

　　(來源：賽鼎工程有限公司)