8月30日，由上海寰球公司總承包的長慶石化動力鍋爐達(dá)標(biāo)排放改造項(xiàng)目的3#鍋爐預(yù)制框架緩緩離開地面，框架平穩(wěn)精準(zhǔn)地就位于其南側(cè)離地7m的混凝土基礎(chǔ)，一次成功完成吊裝作業(yè)。此次吊裝成功，標(biāo)志著該項(xiàng)目全面轉(zhuǎn)入施工安裝階段，為后續(xù)全面工作打下良好基礎(chǔ)。

　　本次吊裝方案打破常規(guī)，突破以往鍋爐安裝的常規(guī)順序，將鍋爐的梁柱和頂板，水冷壁，連接板和剛性梁，附屬平臺扶手等在預(yù)制場地模塊化預(yù)制成型，整體起吊并抬升平移就位至其混凝土基礎(chǔ)上。該施工方案充分利用了鍋爐混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使安裝土建同步作業(yè)，合理有效地為項(xiàng)目節(jié)省了工期。

　　該方案在論證過程中充分考慮了原有鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，臨時(shí)固定支撐的設(shè)計(jì)，吊耳強(qiáng)度計(jì)算，底部固定螺栓與土建基礎(chǔ)的精確定位和糾偏措施等各項(xiàng)技術(shù)保障措施，并經(jīng)過多方評審，做到了安全可控，技術(shù)質(zhì)量可靠，各項(xiàng)措施有理有據(jù)。

　　隨后，項(xiàng)目部又再接再厲完成了2#和1#鍋爐預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝及60m鋼制煙囪的最后兩節(jié)吊裝工作。

　　(來源：中國寰球工程公司)