1技術(shù)來源
東華工程科技股份有限公司自主研發(fā)“煤化工廢水零排放技術(shù)”，可以實現(xiàn)煤化工廢水全部資源化利用，無任何液態(tài)廢物外排，同時對濃鹽水分鹽結(jié)晶。
2基本原理
該技術(shù)包括污水處理、污水回用、反滲透濃水膜濃縮、濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶等系統(tǒng)。
污水處理具體的工藝路線為：預(yù)處理+多級生化+深度處理。
回用水系統(tǒng)秉承分質(zhì)處理、分質(zhì)回用的原則，關(guān)鍵工藝路線為：軟化澄清+過濾+超濾+反滲透。
反滲透濃水膜濃縮工藝路線為：軟化澄清+過濾+離子交換+納濾+深度濃縮。
濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶工藝路線為：多效蒸發(fā)濃縮+強制循環(huán)分段結(jié)晶。
3工藝過程
本廢水零排放技術(shù)包括污水處理、污水回用、反滲透濃水膜濃縮、濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶等技術(shù)。
污水處理具體的工藝路線為：調(diào)節(jié)+隔油沉淀+混凝氣浮+水解酸化(厭氧)+一級生化+二級生化+混凝沉淀+高級氧化+深度生物處理+過濾吸附。
污水回用根據(jù)來水水質(zhì)的不同設(shè)置生化污水回用和含鹽廢水回用兩個系統(tǒng)，回用工藝路線為：軟化澄清+過濾+超濾+反滲透。
蒸發(fā)結(jié)晶分鹽工藝采用納濾+熱法分鹽的組合，結(jié)晶母液采用熱風(fēng)干化蒸發(fā)工藝。
4技術(shù)特點
①本技術(shù)將煤炭加工、轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的所有廢水收集處理后回用，無任何廢水外排，既保護了自然環(huán)境、防止了污染、又節(jié)約了新鮮水資源。回用水處理程度高，回用水水質(zhì)好，優(yōu)于《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》中的再生水水質(zhì)指標(biāo)，與新鮮水水質(zhì)相當(dāng)，可回用于部分生產(chǎn)裝置的工藝用水。
②采用適合煤化工廢水處理的多級生化反應(yīng)系統(tǒng)。為避免生物毒性抑制，首先采用厭氧水解酸化工藝對含酚廢水進行預(yù)處理，既提高了污水的可生化性，又避免了多元酚向醌類物質(zhì)的轉(zhuǎn)化。生化段采用“全混式鼓風(fēng)曝氣氧化溝+推流式A/O”的兩級生化處理工藝，兩級生化的CODcr總?cè)コ蔬_到90%以上。從而攻克煤化工綜合廢水有機物濃度高、難生化及生物毒性強的水處理難題。
③深度處理段采用化學(xué)、生物、物理聯(lián)合技術(shù)，出水水質(zhì)好，CODcr≤60mg/L，NH3-N≤5mg/L;“化學(xué)藥劑+高級氧化+深度生物處理”技術(shù)的使用，對生化出水有機物進行深度去除;兩級活性焦工藝做為保安措施，可靈活應(yīng)對煤化工廢水的水質(zhì)波動，確保出水穩(wěn)定達標(biāo)，兩級可前后置變換調(diào)節(jié)的設(shè)置，提高了吸附能力及運營管理的靈活性。
④蒸發(fā)結(jié)晶段采用“納濾+均相膜電滲析”的耦合工藝，實現(xiàn)煤化工廢水的分鹽及深度濃縮。
5技術(shù)水平
該技術(shù)已獲得石油和化工行業(yè)環(huán)境保護與清潔生產(chǎn)重點支撐(設(shè)備)技術(shù)，依托于該技術(shù)建設(shè)的伊犁新天年產(chǎn)20億立方煤制天然氣項目被評為國家優(yōu)質(zhì)工程金獎、全國化學(xué)工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程、綠色建造設(shè)計水平評價一等成果獎、及安徽省優(yōu)秀勘察設(shè)計一等獎。該技術(shù)解決了煤化工廢水資源化利用的難題，為我國煤化工污水零排放領(lǐng)域提供了創(chuàng)新的組合工藝，技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先。
6節(jié)能減排狀況
(1)本技術(shù)將廢水處理后全部回用，使廢水資源化，不向自然環(huán)境排放任何廢水。可消減污染物排放量如下：
廢水量：1599.12萬m3/a;
CODcr：27442.8 t/a;
NH3-N：1764.18 t/a;
危險廢物：25600 t/a。
(2)所有廢水經(jīng)處理后全部回用，節(jié)約新鮮水1599.12萬m3/a。
(3)多級反滲透濃縮，將多效蒸發(fā)的規(guī)模縮小一倍，大大節(jié)約蒸汽用量和循環(huán)水量。每年可節(jié)約蒸汽約94萬噸，節(jié)約循環(huán)水量約3000萬噸。
(4)采用多效蒸發(fā)(四效)裝置，比單效蒸發(fā)大大節(jié)省蒸汽用量和循環(huán)水用量。節(jié)約蒸汽約220 t/h，節(jié)約循環(huán)水量約12990 t/h。
(5)低壓蒸汽冷凝液回收利用，回收量約120 t/h。
7技術(shù)應(yīng)用條件
本技術(shù)可應(yīng)用于煤化工行業(yè)廢水處理、中水回用、蒸發(fā)結(jié)晶等領(lǐng)域。
8應(yīng)用實例與效益
本技術(shù)已應(yīng)用于伊犁新天年產(chǎn)20億立方煤制天然氣項目污水處理及回用工程中。實現(xiàn)廢水全部資源化利用的同時，將濃鹽水中的鹽分級結(jié)晶，得到工業(yè)級純度結(jié)晶鹽，變廢為寶，節(jié)約了新鮮水用量，減少危險廢物產(chǎn)量，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
(來源：中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會) |
