1、技術(shù)來源及使用范圍

　　本技術(shù)是由中國天辰工程有限公司自主開發(fā)。本技術(shù)適用于環(huán)己酮生產(chǎn)過程中有效分離環(huán)己烷、環(huán)己烯和苯的共沸物系的處理。

　　2、技術(shù)開發(fā)過程

　　環(huán)己酮生產(chǎn)過程中，為有效分離環(huán)己烷、環(huán)己烯和苯的共沸物系，采用二甲基乙酰胺(簡稱DMAC)作為萃取劑進行分離提純。盡管萃取劑循環(huán)利用，但不可避免的有少量二甲基乙酰胺未有效回收而進入到后續(xù)系統(tǒng)，并最終進入副產(chǎn)油中。副產(chǎn)油由于組成復(fù)雜，過往多在裝置內(nèi)進行燃燒處理，但其含有有毒有害物質(zhì)，造成次生危害較多，污染環(huán)境，嚴(yán)格說來是不允許直接燒掉的。目前逐漸開始采用分離技術(shù)對副產(chǎn)油進行綜合回收利用，但DMAC的存在，一方面使物系呈現(xiàn)酸性對設(shè)備的腐蝕性增加，另一方面與副產(chǎn)油中的環(huán)己醇形成近沸程物系，造成環(huán)己醇難以回收。鑒于此，本技術(shù)采用共沸精餾的技術(shù)將DMAC分離提純，不但可以回收DMAC循環(huán)利用，而且可以消除系統(tǒng)的酸性，降低設(shè)備的材質(zhì)選型，同時為環(huán)己醇的提純降低了難度。

　　3、創(chuàng)新點和先進性

　　1)開發(fā)完成環(huán)己酮裝置副產(chǎn)油中二甲基乙酰胺的回收技術(shù)工藝方案，并進行工程放大，解決了目前DMAC對副產(chǎn)油回收系統(tǒng)的腐蝕性，降低了環(huán)己醇回收的難度，同時回收了損失的DMAC，提高了DMAC的利用率。

　　2)采用水作為共沸劑進行共沸精餾，由于水與環(huán)己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸點顯著降低，實現(xiàn)了環(huán)己醇和DMAC近沸程物系進行分離。

　　3)分離獲得的DMAC質(zhì)量濃度高。

　　4)對整個工藝流程進行了計算，確定了系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡，對主要設(shè)備進行了設(shè)計計算，開發(fā)確定了工業(yè)流程，研究了確定了工業(yè)裝置控制方案，實現(xiàn)了裝置的自動控制和安全運行。

　　4、實施效果

　　本技術(shù)解決了目前DMAC對副產(chǎn)油回收系統(tǒng)的腐蝕性，降低了環(huán)己醇回收的難度，同時回收了損失的DMAC，提高了DMAC的利用率。

　　本技術(shù)采用水作為共沸劑進行共沸精餾，由于水與環(huán)己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸點顯著降低，實現(xiàn)了環(huán)己醇和DMAC近沸程物系進行分離。

　　本技術(shù)采用層析器實現(xiàn)了環(huán)己醇和共沸劑的油水分離，避免了共沸劑回收塔的使用，節(jié)省了設(shè)備投資，簡化了流程操作。

　　綜上所述，環(huán)己酮裝置副產(chǎn)油中二甲基乙酰胺的回收技術(shù)的開發(fā)難度大，提供了環(huán)己酮裝置副產(chǎn)油中DMAC的回收技術(shù)，總體技術(shù)指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先。

　　5、應(yīng)用情況

　　已經(jīng)成功應(yīng)用于山東亞科環(huán)保科技有限公司環(huán)己酮副產(chǎn)物綜合利用項目中，該項目于2016年6月實現(xiàn)試車成功，各項技術(shù)指標(biāo)均達到合同要求，至今運行良好。

　　(來源：中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會)